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攪拌式砂磨機(jī)在電瓷原料制備中的應(yīng)用
陶瓷粉體的尺寸和尺寸分布以及原料粉體中最大顆粒尺寸影響著陶瓷坯料的質(zhì)量及后續(xù)的整個(gè)工藝過程,從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。目前國內(nèi)絕大多數(shù)電瓷廠家采用的仍然是傳統(tǒng)的球磨工藝,雖操作簡便,運(yùn)行可靠,但其研磨時(shí)間長,耗能大,所制備原料的粒度較大,粒徑分布范圍寬。
但是目前國內(nèi)的電瓷生產(chǎn)企業(yè)尚無采用砂磨機(jī)進(jìn)行原料細(xì)磨的。在攪拌磨機(jī)理的基礎(chǔ)上實(shí)驗(yàn)室自主研發(fā)了一種攪拌式砂磨機(jī)，即采用較小的筒體直徑和較長筒體高度的設(shè)計(jì)方案；研磨筒體內(nèi)壁和攪拌器外表面根據(jù)電瓷原料的特點(diǎn)采用硬度較高的聚氨酯內(nèi)襯；物料自下而上，無需冷卻夾套；研磨體采用約3mm直徑的75氧化鋁瓷球。 目前電瓷生產(chǎn)常用的鋁礬土、長石為原料,分別采用滾筒式球磨機(jī)、行星式球磨機(jī)以及攪拌式砂磨機(jī)對物料進(jìn)行細(xì)磨，對比不同原料用不同設(shè)備的研磨特性。發(fā)現(xiàn)不同原料用攪拌式砂磨機(jī)的研磨效率都是數(shù)十倍于球磨機(jī)的研磨效率，而且在相近的平均粒徑下砂磨后物料中的大顆粒尺寸比球磨和行星磨物料的少，粒徑分布范圍較窄，更加集中于中位粒徑附近。
絕緣子坯料，均粒徑都為5μm的情況下，采用球磨8h后再砂磨20min的研磨方式，與球磨14h相比,粒徑小于10μm的顆粒占總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，由85%增大到95%；粒徑小于15μm顆粒百分?jǐn)?shù)，球磨與砂磨相結(jié)合的達(dá)到99.81%，其抗彎強(qiáng)度提高了19%。
目前陶瓷原料供應(yīng)現(xiàn)狀和電瓷企業(yè)已有的原料制備工藝條件，采用球磨進(jìn)行粗碎混合后再用攪拌式砂磨細(xì)磨的方式,可大幅提高電瓷原料的研磨效率，節(jié)約加工能耗。特別是砂磨工藝能有效消除坯料中的15μm以上的粗顆粒，可顯著改善材料顯微結(jié)構(gòu)的均一性，從而提高電瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和可靠性。
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